我國首條特種車智能生產線在連云港批量生產

【連網】（連云港日報全媒體記者 周瑩 通訊員 黃劍 武曉青）筆者昨日獲悉，由716研究所和江蘇天明特種車輛有限公司合作研制開發(fā)的我國首條鋁合金罐式特種車智能生產線在天明機械實現批量生產。該生產線全程無人無紙作業(yè)，投產后不到7個月就生產近千臺特種車。

據了解，為解決燃油供求矛盾和環(huán)境污染問題，我國發(fā)布《節(jié)能與新能源汽車產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》。使用輕量化材料是汽車節(jié)能減排的主要措施，而鋁合金材料密度小、導電性與散熱性好、耐蝕性強、力學性能高，采用鋁合金材料是特種車輕量化的首選。目前，發(fā)達國家鋁合金特種車輛使用率有的已達90%，而我國不到2%。然而，鋁合金罐式特種車制造卻難題諸多，此前國內鋁合金罐車均未采用智能制造，僅為人工結合部分自動化制造。這成為制約我國鋁合金罐式特種車輛生產行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

天明機械是國內特種車輛生產的龍頭企業(yè)，擁有特種車輛生產的豐富經驗，其產品更是遠銷多個國家和地區(qū)。716研究所在自動化控制技術方面實力雄厚，深耕船舶、特種車輛智能制造領域。面對鋁合金特種車輛自動化制造的中國難題，雙方一拍即合，通過技術合作，設計了一個集鋁合金罐式特種車輛研發(fā)、檢驗、生產、銷售于一體的智能化工廠解決方案，先后攻克了標準消息機制、智能化車間排產、焊縫智能跟蹤和機器視覺等8項技術難題。通過優(yōu)勢互補，集成工業(yè)通訊網絡設備、工業(yè)機器人、智能傳感器、智能識別系統(tǒng)及在線質量檢測裝置等先進智能裝備，建設擁有物料識別和自動標識、企業(yè)資源計劃管理、制造執(zhí)行、數據采集和監(jiān)控、質量管理和產品數據管理等子系統(tǒng)的信息化集成系統(tǒng)，成功建成鋁合金罐車智能生產線。

通過自動化控制系統(tǒng)，生產線上的6臺焊接機器人各司其職，實現了罐體車環(huán)縫、圍板、翼板、車架、箱體和封頭自動依序焊接，全程無人無紙作業(yè)，自動上下料、自動物流、自動檢測。最終，讓平趴在地上的鋁合金板“起身”變成長長的合格扁圓罐體，穩(wěn)穩(wěn)地坐在特種車上。市科技局相關負責人表示，該生產線的成功研發(fā)不僅標志著天明機械特種車輛生產水平再上新臺階，還將推動我國特種車輛進入全球市場。

716研究所相關負責人表示，該生產線與當前鋁罐式特種車輛生產現狀相比，生產效率提高了85%，而運營成本降低了21%，產品研制周期縮短了40%，產品不良品率下降23%，車間生產智能化、自動化水平大幅提升。